近兩年，油條市場迎來大爆發，產品品類也進一步細分，大小企業同臺競技，千味央廚、三全、安井、食全十美等企業紛紛入局，競爭激烈。據業內人士介紹，目前油條市場容量已超10億元。

產業發展，與之相對應的油條設備也在不斷革新。從手工生產、半自動化生產到如今智能化的油條生產線，安徽維斯達食品機械有限公司(簡稱“維斯達機械”)助力油條產業健康發展。

?冷食傳媒 | 姚冰冰

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丨市場丨

工業化、健康油條是主流，需求自動化設備

以前，油條主要靠純手工作坊生產，對師傅的技藝、經驗要求比較高。隨著人工越來越貴，房租越來越高，油條開啟了工業化生產的道路，經歷“無鋁油條”十多年的成長歷程。

△圖片來源：網絡

市場上比較流行的油條可分為以下幾類：

1.新鮮油條

2.速凍復炸油條

3.生坯油條：這類速凍半成品生坯油條又可分為

①先解凍，手工拉長條，再炸制的冷凍面

②無需解凍，直接炸制的凍坯油條。

時至今日，人們的健康意識不斷增強，食品工業持續發展，無鋁健康油條已然成為市場主流，油條市場規模進一步擴大，市場對自動化設備的需求也日益緊迫。

為了實現油條制品的工業化生產，油條的和面、醒發、切條、油炸每個過程均需要合適的設備來代替人工。

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丨創新丨

分塊、成型、油炸，智能化生產線上市

應大中型餐飲食材工廠的需求，維斯達機械嚴格仿手工的工藝流程，對油條的面團分塊、自動化成型及健康油炸設備做了系統的研究，創新開發自動化、智能化的油條生產線。

Ⅰ

油條自動分塊機組

油條面團在成型之前需要進行揉制和分塊，傳統的面團揉制和分塊均由人工完成，費時費力，工作效率較低。

維斯達機械新型的油條面團分塊機組可實現自動舉缸倒面，自動揉面分塊，將一定寬度、厚度的面團定量分成2kg每塊的小塊，易于面團醒發、松弛。維斯達機械總經理劉言順介紹，該機采用特殊結構的入面揉制結構，仿手工揉制面團，不傷害組織，可節約人工20人以上。

Ⅱ

全自動油條成型設備

傳統油條制作時，揉制好的面團需要經過搟皮、分切、刷水線、疊條、筷子壓條、手工拉長等復雜工序。

該套全自動油條成型機組嚴格按手工制作油條的流程，將松弛、醒發好的面團依次經特殊設計的入面機構，進入仿手工搟面的縱向、橫向搟制，縱向自動分條、拉長，自動定位疊條、壓條。再定量分切成相應規格的油條制品，把多條制品成排一次經過輸送網帶，自動進入油炸爐生產線。

△百聞不如一見↑↑↑

劉言順介紹，在整個成型的過程中面帶不發熱，不會破壞面皮的筋度及光滑度，同時該機可自動調整平衡橫向、縱向兩個方向的面皮筋度，有利于油條炸制時均勻膨脹，達到手工原味的口感效果。“整個生產線可節約人工60人左右，產能40000-50000只/小時，班產量4000Kg左右。”

△全自動油條生產線工藝流程簡圖

Ⅲ

自動油炸爐

油炸是油條生產的末端環節，也是油條生產環節最重要的部分之一，直接決定油條品質的好壞。

“人工炸制油條主要靠經驗，待油條坯完全漂浮在油面上，用竹筷360度不間斷自動翻滾，費人費力費時費油。維斯達機械的自動油炸爐包含油品粗濾裝置，油條渣、油泥等自動刮渣裝置，油品自動凈化裝置和自動定量補充新油系統，不僅節省人工和油料，炸出的油條口感酥脆、外澤金黃、顏色均勻、膨松不會變軟。”劉言順介紹。

值得一提的是，維斯達機械在生產的安全性方面也有考慮，自動油炸爐含有多重油溫安全控制系統、自動滅火設施，在保證油條健康、安全的同時，最大程度確保人的安全。

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丨未來丨

持續研發生坯油條生產線

目前，維斯達機械在油條自動化、智能化設備的研發、生產，主要集中在速凍復炸及新鮮油條的這兩種生產線的用戶上。

據業內專家預測，未來“生坯油條”的市場需求容量會更大，維斯達機械研發團隊在“生坯油條”的產業化方面，又有新的設備研制計劃。

劉言順透露，公司下一步將有三大動作：

同安琪酵母技術團隊進行有效對接，研發制作中、小型油條生產線，以滿足不同客戶的需求;

進一步在設備的自動化、智能化方面下足功夫，快速研發制造出“生坯油條”產業化生產成套設備：先完成“生坯油條”的自動化成型，然后自動排盤進入速凍隧道，最后自動進入軟包裝生產線。

為了更好更快助力油條產業發展，服務好油條項目客戶，維斯達機械合肥工廠最近在籌建油條示范車間，歡迎廣大用戶蒞臨考察和指導工作，現場試做油條系列產品。

注：本文為合作推廣